الملخص

الفرن الدوار هو جهاز لمعالجة الحرارة يُستخدم لرفع المواد إلى درجة حرارة عالية (تكلس) في عملية مستمرة. المكونات الأساسية للفرن الدوار هي القشرة، والتبطينات الحرارية، وإطارات الدعم (حلقات الركوب) والكرات، وعتاد القيادة، وعناصر التسخين. قامت Y&H بتصميم حلول مختلفة وفقًا لاحتياجات العملاء المتنوعة. تتميز Y&H بشكل خاص بعملية تلبيد المساحيق والجزيئات التي تحتوي على الماء والمواد العضوية في المنتجات ذات الخبرة الإنتاجية الغنية نسبيًا.

سير العمل

أنبوب الفرن الدوار هو وعاء أسطواني، مائل قليلاً نحو الأفقي، يتم تدويره ببطء حول محوره الطولي (يتم التحكم فيه بواسطة محرك دوار). يتم استخدام وحدة التغذية اللولبية لتغذية المادة إلى الطرف العلوي من الأسطوانة. مع دوران الفرن، تتحرك المادة تدريجياً نحو الطرف السفلي وقد تخضع لقدر معين من التحريك والخلط. يتم تسخين المواد باستخدام طريقة التسخين بالمقاومة الكهربائية، وبمجرد اكتمال العملية، يمكن تفريغ المادة إلى قسم التبريد.

مبادئ عمل الفرن الدوار

يتم نقل المواد ذات الخصائص المختلفة عبر وحدة التغذية اللولبية (تحكم بتردد متغير) إلى أنبوب الفرن الدوار. سيتم تركيب الفرن الدوار بزاوية ميل معينة (حد أقصى 5 درجات). أثناء دوران الأنبوب، ستسقط المواد تلقائيًا في الأنبوب وتتجمع في النهاية. يمكن للعملاء إجراء الإعدادات المناسبة وفقًا لعملية التسخين الخاصة بهم. سيسخن الفرن نفسه وفقًا للمعلمات المحددة. بعد التسخين، يمكن إجراء عملية التفريغ. إذا كانت درجة حرارة التفريغ مرتفعة جدًا، يمكن النظر في إضافة قسم تبريد (يمكن تخصيص طرق التبريد مثل رش الماء أو غيرها).

المميزات القياسية

• أقصى درجة حرارة تشغيل 1700 درجة مئوية (تعتمد على مادة أنبوب الفرن)

• قطر أنبوب الفرن (الأنبوب المعدني بحد أقصى 1200 مم، أنبوب الكوارتز وأنبوب الألومينا بحد أقصى 200 مم)

• طول أنبوب الفرن (يمكن تخصيصه بناءً على عملية الإنتاج الخاصة بالعميل)

• غلاف فرن مزدوج الطبقة مع تبريد هوائي لضمان أن تكون درجة الحرارة السطحية أقل من 45 درجة مئوية

• لوحة ألياف خزفية مصنوعة بالتشكيل الفراغي، خفيفة الوزن، مع خصائص جيدة لعزل الحرارة وتوفير الطاقة

• قضيب كربيد السيليكون أو قضيب موليبدينوم السيليكون مثبت كمعيار

• حماية مزدوجة (تحت الجهد الزائد، ودرجة الحرارة الزائدة، والجهد الزائد، إلخ)

• درجة الميل (0-5° يمكن تخصيصها، ثابتة أثناء التركيب والمعايرة)

• مع تغيير سرعة مستمر، يمكن التحكم في سرعة الدوران

• يمكن تخصيص طول منطقة التسخين وعددها

خيارات (حددها عند الطلب)

• برنامج التحكم والنظام

• تسخين متعدد الوجوه

• مقاومة التآكل

• التحكم في درجات الحرارة المتعددة

• متطلبات الفراغ

• مواد الأنبوب (الفولاذ المقاوم للصدأ، الكوارتز، كربيد السيليكون، أو الكوروندوم)

• حجم وحدة التغذية

شروط التصميم (يحتاج العملاء إلى تقديم إجابات، ويجب أن تشير التصميمات إلى الإجابات التالية)

1. ما هي كثافة المادة التي تنوي تلبيدها؟

2. ما هو حجم أو وزن المواد التي سيتم معالجتها سنويًا / يوميًا / بالساعة؟

3. ما هي منحنيات درجات الحرارة (التسخين والتبريد) لعملية تكليس المادة؟

4. ما مدى توحيد درجة حرارة الفرن (الأعلى، الوسط، الأسفل)؟

5. هل ستتبخر المادة خلال هذه العملية؟

6. هل هناك متطلبات اهتزاز للمنتج، مثل الحركة الميكانيكية أو النقل؟

7. هل هناك متطلبات جوية؟

8. ما هي طرق تغذية وتفريغ المواد (اهتزاز، لولبية، أخرى)؟

9. ما هي متطلبات التحكم في الانبعاث وجمعه خلال عملية التلبيد؟